由于在整個過程中都使用了ASA共擠材料，因此由于方法或技術的原因，很容易造成工程施工困難，下面就來給大家做詳細介紹，我們一起來了解一下。
  1.顏色不均

  通常，共擠出層的厚度為約0.2?0.5mm，共擠層厚度的不均勻對手工藝品表面顏色的對稱性有明顯的危害。
  2.氣泡，不穩定層和整合
  使用ASA共擠料時，應及早風干以保持干燥。模具中的共擠出層和主要的PVC材料可確保一定的收斂時間和工作壓力，以確保兩者的完全結合。
  3.從頭開始
  ASA共擠料輪廓的表面上的劃痕性能將明顯，ASA共擠料的表面強度低，這很容易引起劃痕。
  4.平滑度不理想
  共擠料與原材料使用相同的模具，因為共擠料的建議擠壓成形溫度沒辦法恰好與主體原材料完全一致，因此有時候模頭按主體原材料擠壓成形溫度設定使共擠層無法得到光滑度理想化的表面。這時候可選用研磨拋光的方法，對共擠表面開展研磨拋光。